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高新科技企業(yè)
● 是一家集科研開(kāi)發(fā)
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● 公司專(zhuān)注產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新
生產(chǎn)工藝及配方
● 不斷根據(jù)市場(chǎng)需求研發(fā)
● 設(shè)計(jì)和制造新型優(yōu)質(zhì)膠輥
● 增加膠輥的生產(chǎn)工藝及配方
用心的服務(wù)
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15年專(zhuān)注于各種膠輥的生產(chǎn)定制
選擇我們的4大優(yōu)勢(shì)
品牌優(yōu)勢(shì)
專(zhuān)業(yè)為橡膠膠輥行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)混煉膠的高科技創(chuàng)新企業(yè)
先進(jìn)設(shè)備
采用結(jié)合日本的技術(shù)和獨(dú)特工藝
研發(fā)出膠輥行業(yè)高端UV專(zhuān)用墨膠
專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)
本公司技術(shù)人員15年以上的膠輥行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
服務(wù)優(yōu)勢(shì)
堅(jiān)持“客戶(hù)優(yōu)先,勇于創(chuàng)新”的工作態(tài)度制造高質(zhì)量的產(chǎn)品
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15年膠輥行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
專(zhuān)業(yè)為橡膠膠輥行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)混煉膠的高科技創(chuàng)新企業(yè)
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15年膠輥行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
15 years experience in rubber roller industry
廣州飛粵新材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)為橡膠膠輥行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)混煉膠的高科技創(chuàng)新企業(yè),公司始終堅(jiān)持以全新的理念,先進(jìn)的技術(shù)和創(chuàng)新的產(chǎn)品為客戶(hù)提升質(zhì)量提升品牌.本公司技術(shù)人員15年以上的膠輥行業(yè)經(jīng)驗(yàn),采用結(jié)合日本的技術(shù)和獨(dú)特工藝研發(fā)出膠輥行業(yè)高端UV專(zhuān)用墨膠/水膠、UV兩用墨膠/水膠,酒精水輥膠,無(wú)醇水輥膠、普通墨輥膠、環(huán)保水膠、環(huán)保墨膠、覆膜輥膠、橡塑合金、充油橡塑合金以及各種工業(yè)輥混煉膠,得到客戶(hù)的高度認(rèn)可。
嚴(yán)抓質(zhì)量,保障品質(zhì)
Strict quality assurance
本公司采用多種好的原材料,經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工藝以及嚴(yán)格的產(chǎn)品檢測(cè),品質(zhì)保障。
聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員,結(jié)合公司實(shí)際情況,不斷改善,銳意創(chuàng)新,為每一個(gè)客戶(hù)量身定制適合的產(chǎn)品。
生產(chǎn)效率高,快速出貨
High production efficiency, fast delivery
擁大型PU自動(dòng)澆注機(jī)、煉膠機(jī)、密煉機(jī)、磨床、電腦數(shù)控車(chē)床、銑床等專(zhuān)業(yè)設(shè)備。
擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),提高生產(chǎn)效率, 同時(shí) ,我們與幾個(gè)物流商長(zhǎng)期合作,保障供貨及時(shí)。
完善的服務(wù)體系
Perfect service system
我們擁有專(zhuān)業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì),幫您解決售前、售中、售后等問(wèn)題。
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廣州飛粵新材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)為橡膠膠輥行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)混煉膠的高科技創(chuàng)新企業(yè),公司始終堅(jiān)持以全新的理念,先進(jìn)的技術(shù)和創(chuàng)新的產(chǎn)品為客戶(hù)提升質(zhì)量提升品牌.本公司技術(shù)人員15年以上的膠輥行業(yè)經(jīng)驗(yàn),采用結(jié)合日本的技術(shù)和獨(dú)特工藝研發(fā)出膠輥行業(yè)高端UV專(zhuān)用墨膠/水膠、UV兩用墨膠/水膠,酒精水輥膠,無(wú)醇水輥膠、普通墨輥膠、環(huán)保水膠、環(huán)保墨膠、覆膜輥膠、橡塑合金、充油橡塑合金以及各種工業(yè)輥混煉膠,得到客戶(hù)的高度認(rèn)可。
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專(zhuān)業(yè)為橡膠膠輥行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)混煉膠的高科技創(chuàng)新企業(yè)
新聞資訊
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混煉膠供應(yīng)商:影響混煉工藝的因素 發(fā)布時(shí)間:2022-07-08
在密混過(guò)程中天然橡膠的混合溫度一般控制在130℃左右,出料溫度一般控制在130~145℃范圍內(nèi)。溫度過(guò)低,常造成橡膠材料受壓不結(jié)塊;過(guò)高的溫度會(huì)使橡膠變軟,不利于填料質(zhì)量的分散。因此混煉膠供應(yīng)商廠(chǎng)家需根據(jù)工藝要求,注意對(duì)冷卻水或加熱蒸汽的控制和調(diào)節(jié),以控制混合室的溫度。 了解更多 - 混煉膠供應(yīng)商:混煉膠簡(jiǎn)單介紹 2022-06-23
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常見(jiàn)問(wèn)題
混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面:一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程;另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的?;鞜捘z料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。
造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多,主要有:生膠塑煉不充分;粉狀配合劑中含有粗粒子成結(jié)團(tuán)物;生膠及配合劑含水率不充分;混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、輥距過(guò)大、輥溫過(guò)高;粉狀配合劑落到輥上被壓成片狀;混煉前期輥溫過(guò)高形成炭黑凝膠硬粒太多等。
對(duì)配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(如低溫多次薄通),以改善其分散性。
形成混煉膠可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因有:塑煉膠可塑性不適當(dāng);混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短;混煉溫度不當(dāng);混煉不均勻;軟化增塑劑多加或少加以及炭黑錯(cuò)配等。
對(duì)于可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的膠料,若料重正常,硬度、密度基本正常時(shí),可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10%~30%),或?qū)⒖伤苄赃^(guò)大與過(guò)小的膠料摻和使用,也可將可塑性過(guò)小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo),則作廢料處理。
混煉膠料密度過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因是:配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配;混煉加料時(shí)錯(cuò)加或漏加;混煉不均勻等。
對(duì)混煉和硬度不均勻的膠料可以經(jīng)補(bǔ)充加工解決。
造成混煉膠料初硫點(diǎn)慢或快的主要原因是:硫化體系配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配;補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配以及混煉工藝條件(如輥溫、時(shí)間、加料順序等)掌握不當(dāng)?shù)取?/p>
對(duì)初硫點(diǎn)慢或快的膠料,不能簡(jiǎn)單地采用摻和使用的處理方法。查清原因,交技術(shù)部門(mén)處理。
檢查混煉膠加工質(zhì)量的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度,必須逐車(chē)膠料進(jìn)行檢查。
1、可塑度測(cè)定
將所取三個(gè)試樣測(cè)其可塑度值,以檢查膠料的可塑度是否符合指標(biāo)要求和是否均勻。也可測(cè)其門(mén)尼粘度。若膠料的可塑度過(guò)小或門(mén)尼粘度偏大,則膠料的加工工藝性能不良;反之,可塑度過(guò)大或門(mén)尼粘度值偏小,則膠料過(guò)煉,會(huì)損害其硫化膠的物理機(jī)械性能;膠料的可塑度或門(mén)尼粘度不均勻,說(shuō)明混煉膠質(zhì)量不均勻。
2、密度測(cè)定
將所取三個(gè)試樣依次進(jìn)行密度測(cè)定。密度測(cè)定主要是檢驗(yàn)?zāi)z料是否混煉均勻,以及是否錯(cuò)加或漏加生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑等原材料。
3、硬度
將所取三個(gè)試樣在規(guī)定的溫度和時(shí)間下快速硫化成試片,然后用邵氏A型硬度計(jì)測(cè)出其硬度值。硬度測(cè)定主要是檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)填充劑的分散程度,硫化的均勻程度,以及原材料(如硫化劑、促進(jìn)劑及生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑)的錯(cuò)加或漏加等。
不合格混煉膠的處置辦法?你了解嗎?
關(guān)于不合格的混煉膠的處置,要查明產(chǎn)生緣由,然后有針對(duì)性地采取措施。
A補(bǔ)充加工
( 1)補(bǔ)充混煉
關(guān)于因可塑度和分散不均形成的硬度和相對(duì)密度不平均的膠料,可停止補(bǔ)充混煉。辦法是:將膠料在開(kāi)煉機(jī)上回?zé)捚骄蟪銎?,?jīng)快檢檢查合格者,可按50%比例摻合于同樣膠料中運(yùn)用;不合格者進(jìn)一步查明緣由,另行處置。
(2)對(duì)摻混煉關(guān)于一批膠料多加配合劑,另一批膠料少加配合劑的狀況,經(jīng)檢驗(yàn)后,取兩批膠料混合,到達(dá)合格請(qǐng)求,即可正常運(yùn)用
(3)補(bǔ)加配合劑
混煉膠加工廠(chǎng)家關(guān)于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑,如促進(jìn)劑,防老劑,氧化鋅,著色劑和發(fā)泡劑等,可按請(qǐng)求補(bǔ)加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等,補(bǔ)加有艱難,不宜這樣處置。
(4)換算配方關(guān)于由于配料錯(cuò)誤形成不合格的膠料,可按消費(fèi)配方經(jīng)調(diào)整補(bǔ)充生膠或配合劑,使之變?yōu)榱硪环N合格膠料供用。
(5)薄通
關(guān)于需剔除雜物的、有細(xì)微焦燒現(xiàn)象的或無(wú)硫收縮大、有麻面的膠料等,合適于用薄通法處置。輥距0.5—1mm,輥溫40—45℃,每4—6次薄通為一段。關(guān)于焦燒水平較重的膠料,在薄通后還需加1—1.5%的硬脂酸或2—3%機(jī)油。
(6)濾膠關(guān)于無(wú)硫黃但含有紙屑、石子、渣滓、簾線(xiàn)頭號(hào)膠料,可采用濾膠機(jī)除去雜質(zhì)。普通采用兩層濾網(wǎng)(24孔/in),停放一天后停止外觀(guān)檢查。處置辦法不合格膠料經(jīng)補(bǔ)充加工后,應(yīng)依據(jù)不同狀況,分別處置。
B多量摻用
1.可塑度、相對(duì)密度和硬度與規(guī)范指標(biāo)相差不大的膠料,可按一定比例平均摻用于正常膠料中??伤芏日`差為±0.01者可摻用50%;±0.02者可摻用30%;—0.02以下的要重新加工??伤芏绕撸ㄓ捕?、相對(duì)密度契合請(qǐng)求)的膠料可摻用30%。相對(duì)密度誤差為±0.01時(shí),可摻用50%。硬度誤差±1者,可摻用50%;誤差為±2者,可摻用20%;誤差大于±3者,相對(duì)密度誤差大于±0.03,經(jīng)補(bǔ)充加工仍不合格者,要測(cè)定性能,查出緣由酌情處置。
2.濾去雜質(zhì)的膠料,經(jīng)檢查合格者,可按30%摻用于正常同類(lèi)膠料中。
3.輕度焦燒膠料,經(jīng)補(bǔ)充加工處置后,停放24h,可按15%—20%摻用于正常同類(lèi)膠料中。嚴(yán)重焦燒膠料,經(jīng)補(bǔ)充加工處置后,應(yīng)降級(jí)運(yùn)用。焦燒十分嚴(yán)重致使無(wú)法處置時(shí),應(yīng)作為廢膠處置。
C微量摻用
在不影響產(chǎn)質(zhì)量量及工藝性能的條件下,可將不合格混煉膠按1%—2%比例摻用到同類(lèi)膠料中運(yùn)用。無(wú)硫膠料呈現(xiàn)較大收縮,經(jīng)加工后仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)者,也可按2%比例摻和運(yùn)用。
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