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混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的?；鞜捘z料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。

造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子成結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、輥距過(guò)大、輥溫過(guò)高；粉狀配合劑落到輥上被壓成片狀；混煉前期輥溫過(guò)高形成炭黑凝膠硬粒太多等。

對(duì)配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(如低溫多次薄通)，以改善其分散性。

形成混煉膠可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因有：塑煉膠可塑性不適當(dāng)；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑錯(cuò)配等。

對(duì)于可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時(shí)，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10％～30％)，或?qū)⒖伤苄赃^(guò)大與過(guò)小的膠料摻和使用，也可將可塑性過(guò)小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。

混煉膠料密度過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因是：配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配；混煉加料時(shí)錯(cuò)加或漏加；混煉不均勻等。

對(duì)混煉和硬度不均勻的膠料可以經(jīng)補(bǔ)充加工解決。

造成混煉膠料初硫點(diǎn)慢或快的主要原因是：硫化體系配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配；補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配以及混煉工藝條件(如輥溫、時(shí)間、加料順序等)掌握不當(dāng)?shù)取?/p>

對(duì)初硫點(diǎn)慢或快的膠料，不能簡(jiǎn)單地采用摻和使用的處理方法。查清原因，交技術(shù)部門(mén)處理。

檢查混煉膠加工質(zhì)量的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度，必須逐車(chē)膠料進(jìn)行檢查。

1、可塑度測(cè)定

將所取三個(gè)試樣測(cè)其可塑度值，以檢查膠料的可塑度是否符合指標(biāo)要求和是否均勻。也可測(cè)其門(mén)尼粘度。若膠料的可塑度過(guò)小或門(mén)尼粘度偏大，則膠料的加工工藝性能不良;反之，可塑度過(guò)大或門(mén)尼粘度值偏小，則膠料過(guò)煉，會(huì)損害其硫化膠的物理機(jī)械性能;膠料的可塑度或門(mén)尼粘度不均勻，說(shuō)明混煉膠質(zhì)量不均勻。

2、密度測(cè)定

將所取三個(gè)試樣依次進(jìn)行密度測(cè)定。密度測(cè)定主要是檢驗(yàn)?zāi)z料是否混煉均勻，以及是否錯(cuò)加或漏加生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑等原材料。

3、硬度

將所取三個(gè)試樣在規(guī)定的溫度和時(shí)間下快速硫化成試片，然后用邵氏A型硬度計(jì)測(cè)出其硬度值。硬度測(cè)定主要是檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)填充劑的分散程度，硫化的均勻程度，以及原材料(如硫化劑、促進(jìn)劑及生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑)的錯(cuò)加或漏加等。

關(guān)于不合格的混煉膠的處置，要查明產(chǎn)生緣由，然后有針對(duì)性地采取措施。

A補(bǔ)充加工 

( 1)補(bǔ)充混煉

關(guān)于因可塑度和分散不均形成的硬度和相對(duì)密度不平均的膠料，可停止補(bǔ)充混煉。辦法是：將膠料在開(kāi)煉機(jī)上回?zé)捚骄蟪銎?，?jīng)快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料中運(yùn)用；不合格者進(jìn)一步查明緣由，另行處置。

（2）對(duì)摻混煉關(guān)于一批膠料多加配合劑，另一批膠料少加配合劑的狀況，經(jīng)檢驗(yàn)后，取兩批膠料混合，到達(dá)合格請(qǐng)求，即可正常運(yùn)用

 （3）補(bǔ)加配合劑

混煉膠加工廠(chǎng)家關(guān)于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑，如促進(jìn)劑，防老劑，氧化鋅，著色劑和發(fā)泡劑等，可按請(qǐng)求補(bǔ)加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等，補(bǔ)加有艱難，不宜這樣處置。

 （4）換算配方關(guān)于由于配料錯(cuò)誤形成不合格的膠料，可按消費(fèi)配方經(jīng)調(diào)整補(bǔ)充生膠或配合劑，使之變?yōu)榱硪环N合格膠料供用。

 （5）薄通

關(guān)于需剔除雜物的、有細(xì)微焦燒現(xiàn)象的或無(wú)硫收縮大、有麻面的膠料等，合適于用薄通法處置。輥距0.5—1mm，輥溫40—45℃，每4—6次薄通為一段。關(guān)于焦燒水平較重的膠料，在薄通后還需加1—1.5%的硬脂酸或2—3%機(jī)油。

 （6）濾膠關(guān)于無(wú)硫黃但含有紙屑、石子、渣滓、簾線(xiàn)頭號(hào)膠料，可采用濾膠機(jī)除去雜質(zhì)。普通采用兩層濾網(wǎng)（24孔/in），停放一天后停止外觀(guān)檢查。處置辦法不合格膠料經(jīng)補(bǔ)充加工后，應(yīng)依據(jù)不同狀況，分別處置。

 B多量摻用

1.可塑度、相對(duì)密度和硬度與規(guī)范指標(biāo)相差不大的膠料，可按一定比例平均摻用于正常膠料中?？伤芏日`差為±0.01者可摻用50%；±0.02者可摻用30%；—0.02以下的要重新加工。可塑度偏高（硬度、相對(duì)密度契合請(qǐng)求）的膠料可摻用30%。相對(duì)密度誤差為±0.01時(shí)，可摻用50%。硬度誤差±1者，可摻用50%；誤差為±2者，可摻用20%；誤差大于±3者，相對(duì)密度誤差大于±0.03，經(jīng)補(bǔ)充加工仍不合格者，要測(cè)定性能，查出緣由酌情處置。

2.濾去雜質(zhì)的膠料，經(jīng)檢查合格者，可按30%摻用于正常同類(lèi)膠料中。

3.輕度焦燒膠料，經(jīng)補(bǔ)充加工處置后，停放24h，可按15%—20%摻用于正常同類(lèi)膠料中。嚴(yán)重焦燒膠料，經(jīng)補(bǔ)充加工處置后，應(yīng)降級(jí)運(yùn)用。焦燒十分嚴(yán)重致使無(wú)法處置時(shí)，應(yīng)作為廢膠處置。

C微量摻用

在不影響產(chǎn)質(zhì)量量及工藝性能的條件下，可將不合格混煉膠按1%—2%比例摻用到同類(lèi)膠料中運(yùn)用。無(wú)硫膠料呈現(xiàn)較大收縮，經(jīng)加工后仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)者，也可按2%比例摻和運(yùn)用。