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膠輥混煉膠的基本特性及應(yīng)用領(lǐng)域介紹

發(fā)布時(shí)間：

2025-04-11 10:41

膠輥混煉膠是指以金屬或其他材料為芯，將混合了配合劑的塊狀、粒狀和粉末狀生膠外覆硫化而制成的輥狀制品。以下是對膠輥混煉膠的詳細(xì)介紹：

一、基本特性

  • 材料構(gòu)成：膠輥混煉膠由金屬芯和表皮彈性橡膠層構(gòu)成，橡膠層可以是天然橡膠、合成橡膠或特種材料，含膠率范圍為25%~85%。
  • 性能要求：膠輥混煉膠需具備彈性、耐介質(zhì)性和耐磨性，以適應(yīng)不同工業(yè)應(yīng)用的需求。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

膠輥混煉膠廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，包括但不限于：

  • 印刷行業(yè)：如印刷膠輥、水輥膠、墨輥膠等，適用于各種高速進(jìn)口印刷機(jī)。
  • 紡織行業(yè)：用于紡織機(jī)械的輥筒。
  • 造紙行業(yè)：在造紙過程中起到傳輸和壓榨等作用。
  • 其他行業(yè)：如稻米加工、碾磨、凹凸印刷輸送系統(tǒng)、皮革加工、采礦等。

三、生產(chǎn)工藝

膠輥混煉膠的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

  1. 膠料制備：

    • 混煉：將橡膠與填料、硫化劑、防老劑等混合，通過密煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行混煉，確保膠料均勻。
    • 濾膠：混煉均勻的膠料需通過濾膠機(jī)去除雜質(zhì)。
    • 壓延：將濾膠后的膠料壓延成片狀或條狀，便于后續(xù)成型。

  2. 成型：

    • 將預(yù)成型的膠料包裹在輥芯上，成型方法包括手工包膠、擠出包膠和注壓包膠等。

  3. 硫化成型：

    • 將包覆好的膠輥放入硫化罐中，在高溫高壓下進(jìn)行硫化，使橡膠交聯(lián)固化，形成穩(wěn)定的膠層。

  4. 后處理：

    • 硫化完成后，膠輥需經(jīng)過冷卻處理、車削、磨削和拋光等工序，以確保其尺寸精度、表面光潔度和耐磨性。

四、性能優(yōu)勢

  • 長時(shí)間使用不變形：膠輥混煉膠具有良好的尺寸穩(wěn)定性，能長時(shí)間保持其形狀和性能。
  • 耐溶劑性好：能抵抗多種溶劑的侵蝕，適用于涉及溶劑的工業(yè)環(huán)境。
  • 傳墨均勻：在印刷行業(yè)中，膠輥混煉膠能確保油墨的均勻傳遞，提高印刷質(zhì)量。

五、注意事項(xiàng)

  • 貯存期限：混煉膠料和加硫混煉膠料的貯存期限不同，需根據(jù)實(shí)際需求合理安排生產(chǎn)和庫存。
  • 加工溫度：不同種類的橡膠在混煉過程中有其最佳的混煉溫度，需嚴(yán)格控制以避免粘輥或脫輥現(xiàn)象。
  • 加料順序：正確的加料順序?qū)鞜捘z的質(zhì)量和工藝性能有重要影響。