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混煉膠的工藝和特點(diǎn)，混煉膠廠家告訴你

發(fā)布時(shí)間：

2025-01-23 16:14

　　混煉膠廠家認(rèn)為混煉是利用橡膠密煉機(jī)的機(jī)械力將各種配合劑均勻分散在橡膠中的過(guò)程?；鞜捁に囀菍⒏鞣N配合劑均勻分散在橡膠中，形成以橡膠為介質(zhì)或以橡膠與一些相容配合組分(配合劑和其他聚合物)的混合物為介質(zhì)，與不相容配合劑(如粉末填料、氧化鋅、顏料等)的多相膠體分散體系的過(guò)程)作為分散相。

　　

混煉膠


　　混煉膠廠家認(rèn)為混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑尤其是補(bǔ)強(qiáng)配合劑如炭黑達(dá)到較好的分散度，以保證橡膠性能的一致性。混煉后得到的膠料稱(chēng)為“混煉膠”，其質(zhì)量對(duì)進(jìn)一步加工和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。開(kāi)煉的必要條件是根據(jù)各種橡膠的基本性能，如粘彈性、松弛時(shí)間、轉(zhuǎn)變溫度等，選擇合適的輥溫(下表)，使其處于纏輥狀態(tài)進(jìn)行混煉。

　　混煉膠廠家認(rèn)為給料順序是提高開(kāi)煉機(jī)混煉質(zhì)量的重要因素。加料順序不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致分散不均勻、滾膠、過(guò)細(xì)化，甚至早期硫化(焦燒)等質(zhì)量問(wèn)題。原則上應(yīng)根據(jù)配方中配合劑的特性和用量確定加料順序，優(yōu)先選用用量小、不易分散的。加入量大后，容易分散;最后加入硫磺或活性高、臨界溫度低的促進(jìn)劑(如超速促進(jìn)劑)，防止早期硫化(焦燒)。一般在補(bǔ)強(qiáng)填充劑等粉末混合后加入液體軟化劑，防止粉末結(jié)塊，橡膠打滑，橡膠軟化，導(dǎo)致剪切力小，不易分散。

　　混煉膠廠家認(rèn)為除了輥筒溫度和喂料順序?qū)﹂_(kāi)煉機(jī)混煉質(zhì)量的影響外，操作中還應(yīng)注意：橡膠填充量不能太多，否則難以混煉均勻，合成橡膠的容量一般應(yīng)小于天然橡膠。在保證混煉質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短混煉時(shí)間，以防止混煉膠的物理機(jī)械性能因過(guò)混而下降，影響生產(chǎn)效率。輥筒轉(zhuǎn)速和速比要合適，有利于混合和分散，不會(huì)因發(fā)熱量過(guò)大而造成早期硫化(焦燒)。

　　混煉膠廠家認(rèn)為密煉機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)子和上下螺栓在密煉室內(nèi)產(chǎn)生復(fù)雜的流型和高剪切力，使橡膠配合劑和顆粒狀添加劑迅速粉碎并均勻分散。這是一種有效的混合方法。但高剪切力會(huì)使物料在混合過(guò)程中溫度迅速升高，一般達(dá)到130。這已經(jīng)超過(guò)了大多數(shù)硫化系統(tǒng)的活化溫度，這將導(dǎo)致膠料的早期硫化(焦燒)。

　　混煉膠廠家認(rèn)為一般的做法是將大部分物料在密煉機(jī)中混合，然后將橡膠從密煉機(jī)中排出到開(kāi)煉機(jī)中，在開(kāi)煉機(jī)中加入硫化劑或超速促進(jìn)劑。其實(shí)開(kāi)煉機(jī)只是把膠料擠在輥縫上，提供了很大的冷卻面積，導(dǎo)致物料溫度下降。在這個(gè)階段加入硫化劑可以避免膠料過(guò)早硫化(焦燒)。


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